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齿轮链轮毛坯的经济性能

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2019-10-16 14:13:32   评论:0 点击:
齿轮链轮毛坯的经济性能。齿轮链轮毛坯的经济性能介绍如下:大量生产的零件应选择精度和生产率高的毛坯制造方法,用于齿轮链轮毛坯制造的昂贵费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。如铸件采用金属模机器造型或精密铸造;锻件采用模锻、精锻;为了提高生产率和加工过程中便于装夹,可以将一些小零件多件合成一个毛坯,滑键为锻件,可以将若干零件先合成一件毛坯,待两侧面和平面加工后,再切割成单个零件。垫圈类零件,也应将若干零件合成一个毛坯,齿轮链轮毛坯可取一长管料,其内孔直径要小于垫圈内径。车削时,用卡盘夹住一端外圆,另一端用顶尖顶住,这时可车外圆、车槽,然后用卡盘夹住外圆较长的一部分用φ 16mm 的钻头钻孔,这样就可以分割成若干个垫圈零件。
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    锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好,常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低,主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高,主要用于产量较大的中小型锻件。其它毛坯包括冲压件,粉末冶金件,冷挤件,塑料压制件等。 
    齿轮链轮毛坯的结构工艺要求:锻件的壁厚应合适均、匀,不得有突然变化。 锻造圆角要适当,不允许出现锐角。  铸件结构要尽量简化,并要有合理的模锻斜度,应尽量选用较小的模锻斜度,同时要注意充分利用锻件的固有斜度。 锻件的选材要合理,应有较好的可锻性。连皮的厚度要适当,不可太薄或太厚。
      谈起齿轮链轮毛坯,顾名词义,就是用于齿轮加工的半成品。有待于进行进一步加工的产品。对于这种产品在制造的过程中,是需要进行一定正火处理的。那么,目前要采用什么样的工艺进行处理呢?正火技术又经过了哪些阶段的发展呢?下面就听小编为您讲解一下齿轮链轮毛坯是怎么“火”起来的?

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