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冲压件加工的特点

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2014-01-18 16:04:16   评论:0 点击:
冲压件与铸件、锻件比较,具有薄、匀、轻、强的特色。冲压可制出其他办法难于制作的带有加强筋、冲压件肋、崎岖或翻边的工件,以进步其刚性。因为选用精细模具,工件精度可达微米级,且重复精度高、标准共同,能够冲压出孔窝、凸台等。
     冷冲压件通常不再经切削加工,或仅需求少数的切削加工。热冲压件精度和外表状况低于冷冲压件,但仍优于铸件、锻件,切削加工量少。冲压是高效的出产办法,选用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机(单工位或多工位的)上完结多道冲压工序,完结由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动出产。出产效率高,劳动条件好,出产成本低,通常每分钟可出产数百件。
     冲压加工的出产效率高,且操作便利,易于完结机械化与自动化。这是因为冲压是依托冲模和冲压设备来完结加工,通常压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次乃至千次以上,并且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
     冲压时因为模具确保了冲压件的尺度与形状精度,且通常不损坏冲压件的外表质量,而模具的寿数通常较长,所以冲压的质量安稳,互换性好,具有“如出一辙”的特征。
     冲压可加工出尺度规模较大、形状较杂乱的零件,如小到挂钟的秒表,大到汽车纵梁、掩盖件等,加上冲压时资料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。

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