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你可知齿轮毛坯是怎么“火”起来的?

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2015-02-07 17:06:03   评论:0 点击:
    谈起齿轮毛坯,顾名词义,就是用于齿轮加工的半成品。有待于进行进一步加工的产品。对于这种产品在制造的过程中,是需要进行一定正火处理的。那么,目前要采用什么样的工艺进行处理呢?正火技术又经过了哪些阶段的发展呢?下面就听小编为您讲解一下齿轮毛坯是怎么“火”起来的?
    随着齿轮毛坯出现的多样化趋势以及生产需要对于产品质量要求的提高,采用传统的正火工艺技术,已不能够满足零件的显微组织及硬度、改进切割加工性能以及稳定渗碳猝火变形规律的要求,因此,国内的有关专家近期就对齿轮毛坯的等温正火处理进行了深刻研究。
    这种正火工艺就是指合金钢件经过奥氏体化,温度保持一定时间之后,使其直接进入等温炉或跟随炉冷却至等温状态,保持一段时间,使其完成铁素体+珠光体相变,最后出炉空冷的过程。但这种技术有个局限性,它适用于过冷奥氏体相对较稳定和珠光体相变温度变化范围小的中高碳合金钢件的处理。
    由于那时在20世纪70年代之前,还没有出现等温正火这个词,那时候的人们通常将低碳合金钢锻件的等温处理称为“等温退火”,到后来的80年代以后,在字典和日常的杂志中才陆续出现等温正火一词,从那以后就逐渐被普及。
    对于齿轮毛坯的等温正火处理工艺,从长春一汽在1998年成功开发了连续式的等温正火线,并通过了中国机械工程学会专家的鉴定,截止到目前为止,其在齿轮行业已投放了24条等温正火生产线,整个生产线是由铸链式加热炉、控冷室、推杆式等温炉以及电器计算机集散式控制系统所组成,能够顺利地实现齿轮毛坯的批量生产。
齿轮毛坯

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